電動調節閥是一種壓力平衡式電動智能調節閥。配用智能型電動執行機構，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。調節閥總體結構緊湊、重量輕、穩定性好、防護等級高。所以廣泛應用于大型火電廠、化工廠、水處理和污水處理、天然氣油田、鋼鐵廠等自動控制系統中。
在各種工業控制系統中得到廣泛的應用，使用過程中難免會遇到一些問題，其中一個常見的問題就是內漏的問題。今天小編主要給大家講的就是造成電動調節閥內漏的常見原因及解決方法，希望對大家能有所幫助。
1.介質的沖刷、老化引起的內漏
電動調節閥調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現行程偏大、關不嚴的現象，造成調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，內漏現象會越來越嚴重。解決辦法：重新調整，并定期進行維護、校正即可。
2.選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起內漏
空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節閥。
日常的維護可以減少這一現象，日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。
1.向當班工藝操作人員了解設備的運行情況。
2.查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3.檢查液壓油系統運行情況。
4.檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。
5.檢查連接管線和接頭有無松動或腐蝕。
6.檢查設備有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。
定期維護工作內容如下：
1.定期對調節閥外部進行清潔工作。
2.定期對填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。
3.定期對需潤滑的部件添加潤滑油。
4.定期檢查電動調節閥各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。
