伯納德執行機構作為自動化控制系統的重要組成部分，可將電信號的輸入轉化為機械動作，從而對生產過程進行控制。
目前，廣泛應用于各種工業生產現場中。例如，在制造業中，可用于控制送膜機，控制機器人的機械臂，或作為制造流水線自動化生產中的一個組成部分，從而提高了生產效率和質量。在石油化工行業中，被用于自動控制制程，在危險環境中，如煉油廠、化工廠等，其自動化控制水平發揮了重要的作用。冶金、電力、水處理、自動化機械加工等行業中都存在各類執行機構的應用，提高了生產過程的控制性和安全性。
除了應用范圍的擴大和技術水平的提高，電動執行機構還有其他的優勢。響應速度快，可以快速、準確地響應控制信號。其次，可實現遠程控制，包括遠程控制和自動化控制。還具有較高的控制精度和穩定性，能夠在生產過程中始終保持穩定的工作狀態。
伯納德執行機構的設計和制造也體現了技術的不斷進步。目前，已經發展出多種形式和類型，滿足了各種不同的應用需求。從傳統的電磁閥驅動到現在的伺服電機驅動，更多的應用場景和更高的應用要求都促進了電動執行機構技術的不斷進步。
在開始設計時，我們需要確定其功能需求，例如負載力量、速度、加速度、精度等。此外，還需要考慮電機及其控制系統的配合，并根據實際情況進行必要的優化和改進。
同時，我們也需要注意以下幾個原則：
1. 結構尺寸要合理化。結構設計應當根據負載的大小和分布情況來合理分配結構的尺寸，避免出現冗余或者不良的設計。
2. 降低機器重量。為了減輕重量，需要使用輕量化的材料并盡可能地進行結構優化。
3. 提高機器剛度。高剛度的設計可有效地減少機器的振動和位移，提高機器的穩定性和工作效率。
4. 簡化機器結構。簡化結構設計是減輕重量和提高效率的關鍵因素之一，而在對結構進行簡化的同時保證其穩定性和性能安全性。
制造過程包括加工、裝配、校驗等多個環節。下面是其中需要注意的幾個方面：
1. 零件加工精度。為了保證機器的精度和穩定性，所有零件的加工精度都須嚴格控制，并進行必要的測試和校驗。
2. 配合間隙控制。機器的配合間隙在一定范圍內控制，以保證各部件之間的協調和無磨損。
3. 裝配質量控制。在機器的組裝過程中，操作人員須妥善操作，嚴格遵循裝配規范，并對每個裝配環節進行質量檢查以保證整機的品質。
4. 組件調試。調試過程需要根據實際情況進行，主要包括初次啟動、系統調試、參數校正等環節，確保機器的穩定性和運行效率。
總而言之，伯納德執行機構作為工業自動化控制系統的重要組成部分，在各種工業應用中都發揮了重要的作用，其技術的不斷發展和進步一定會進一步推動工業自動化和生產效率的提升。
