一.手動平板閘閥使用特點

本系列產品采用新型浮動式密封結構，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業界一種理想的新型裝備。

二、手動平板閘閥結構特征與工作原理

1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。

3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。

6. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，*限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。

三、性能規范

四、使用、維護、保養及注意事項

1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。

2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。

3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。

4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。

5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。

7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。

8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。

內部結構

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門

2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線

3.自密封的填料結構，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面達到零泄漏標準，解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。

4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全

5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求

6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。

7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。

10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。

11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現的閥帽密封。

12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。

13. 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

14.軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。

15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。

16. 整體后座 – 硬面，使用壽命長。

17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。

18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。

19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。